彩盒类包装产品在实际生产中经常出现色彩的还原问题，如中性灰偏色等，从而影响产品质量，这除了设备本身、生产人员技术水平存在的问题之外，关键一个问题是企业没能进行有效的色彩管理和油墨的合理应用。

    色彩管理即管理人们对色彩的感觉，目的是使在整个图像复制的工艺流程中实现不同色之间的转换，以保证图像色彩从输入显示到输出中所表现的外观尽可能匹配，最终达到原稿与复制品的色彩和谐一致。

    图像复制需经历图像的获取、处理加工、分色、印刷等多个阶段，在每个阶段，色彩信息将按照当前所使用设备的呈色原理及色彩描述特性进行表现。不同的扫描与显示设备对同一张原稿会有不同的色彩表现。另外，采用RGB三色呈色的显示屏与四色呈色的印刷油墨之间的色彩表达能力不同，加之不同的应用软件将RGB数据转换成CMYK也缺乏一致性，使用不同的纸张和油墨，得到的印刷品也不一样。因此，必须通过色彩管理技术对生产系统中的各种设备和介质上的色彩还原加以控制。

    通俗来讲，对于一个包装印刷企业要做好色彩管理，需要有标准的环境光源；高品质的色彩特性文件生成软件；先进的色彩管理系统；标准的测量仪器和测试工具；标准的颜色色靶；标准的印刷管理；标准的远程数码打样色彩管理；标准的扫描还原、数码相机色彩管理；标准的显示器校正和屏幕软打样。

    企业要严格制定精细产品的质量标准，纸张、油墨等原辅材料及设备完好的标准，测量工具及环境光源的标准，制定标准化管理文件等，并要求人人严格按照标准执行。显示器、软打样、打印机的ICC文件、印刷机各参数等要规范，并在标准和规范内进行量化，在一切可以用数据表达的地方，通过测试手段，总结归纳出能够保证质量的数据。三者相辅相成，互相依存，从而保证稳定的高质量、高效率生产。

    在分析原稿、比色时，最好在标准光源或接近日光的光源下进行，同时要注意待墨膜干燥后再进行比色，以减少视觉误差。尽量使用接近于原色墨或其他单一颜色的油墨时行配色，配色使用色墨过多，其亮度和饱和度就越差，从而影响印刷效果。所以说配色时油墨种数越少越好，最好选择同一个生产厂家的油墨产品。

    调色时要充分了解本厂设备日常印刷速度和印刷压力，并控制好油墨粘度。不同的印刷速度和压力下印制出的印品色相深浅会有不同，所以在低速下调配好的油墨必须要待印速开到正常车速后要再次与原稿核对，以免存在色差，造成浪费。

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